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• 發(fā)布時間：2025-04-18
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【概要描述】針對激光加熱需求，ibet推出12KW、20KW、32KW直接半導(dǎo)體激光器系列產(chǎn)品，搭載配套光學(xué)鏡頭，可實現(xiàn)均勻加熱，具有高效率、低能耗、空間利用率高、精準可控、加熱均勻等特點，助力激光加熱提質(zhì)增效！

【概要描述】針對激光加熱需求，ibet推出12KW、20KW、32KW直接半導(dǎo)體激光器系列產(chǎn)品，搭載配套光學(xué)鏡頭，可實現(xiàn)均勻加熱，具有高效率、低能耗、空間利用率高、精準可控、加熱均勻等特點，助力激光加熱提質(zhì)增效！

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2024年我國新能源汽車產(chǎn)銷分別達到1288.8萬輛和1286.6萬輛，同比增長34.4%和35.5%，隨著全球電動汽車滲透率的提升，鋰電池市場需求龐大。

在鋰電池生產(chǎn)過程中，電極涂布工藝是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，而其中的干燥過程占據(jù)了大量能量消耗（約占整個電極制造階段能耗的50%-70%），因此，鋰電池電極涂布干燥過程的能耗優(yōu)化已成為產(chǎn)業(yè)鏈降本增效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

鋰電池制作流程

涂布工藝

基材經(jīng)過放卷機構(gòu)，模頭將漿料均勻地涂在基材上，經(jīng)過烘干處理后，高溫將極片中的水分烘干，作為涂布工序中的關(guān)鍵節(jié)點，烘烤的效果直接影響鋰電池的產(chǎn)品質(zhì)量。

傳統(tǒng)烘箱加熱方案存在很多痛點

傳統(tǒng)的電極干燥工藝采用的是烘箱加熱，通過加熱空氣對流蒸發(fā)溶劑，然而這種對流烘干方式存在著很多痛點：

• 能量利用率低：傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥依賴對流換熱，熱量傳遞效率低，尤其在涂層厚度增加時，內(nèi)部溶劑擴散速率受限，導(dǎo)致干燥時間延長；

• 生產(chǎn)效率低：涂層表面與內(nèi)部的溶劑蒸發(fā)速率差異易導(dǎo)致表面開裂、粘結(jié)劑遷移或孔隙率不均，影響電池性能（如離子傳導(dǎo)率、粘結(jié)強度），影響生產(chǎn)效率。

• 維護困難：NMP等有機溶劑需通過冷凝回收，回收設(shè)備能耗高且維護復(fù)雜。

• 設(shè)備占地空間大：傳統(tǒng)烘箱體積龐大，熱能分布不均，進一步加劇能耗問題。

激光加熱烘干方案

采用直接半導(dǎo)體激光器+大幅面矩形光斑鏡頭來替代傳統(tǒng)的對流烘干，能有效地解決這些問題！

直接半導(dǎo)體激光器+大幅面矩形光斑鏡頭方案

• 生產(chǎn)效率高：激光經(jīng)過勻化整形后，直接照射在極片上，極短的時間內(nèi)就能將漿料中的水分烘干；

• 能量利用率高：直接半導(dǎo)體激光器的電光轉(zhuǎn)化效率高達55%以上，能量利用率高，更節(jié)能；

• 占地面積。設(shè)備占地面積。苡行У亟謔〕Х靠占洌

• 操作及維護簡單：激光器隨用隨開，能隨時斷電維護設(shè)備，開啟時也不需要預(yù)熱。

實際應(yīng)用案例

在鋰電烘干中，若用激光烘干直接替代烘箱對流烘干，效果好，但成本較高，在實際應(yīng)用中，往往會采用激光烘干+烘箱對流烘干混合的方式， 在原有的生產(chǎn)設(shè)備上進行改造，達到降本增效的目的，以原有70m的烘箱對流烘干生產(chǎn)線為例：

混合激光干燥工藝

經(jīng)過對原產(chǎn)線的改造：

• 混合激光干燥工藝可以將電池電極的干燥操作成本（人工維護等）降低近30%。

• 混合激光干燥工藝可以減少電池電極干燥的占地面積近50%（相同產(chǎn)量下）。

• 由于基于激光的干燥系統(tǒng)的低設(shè)備占用面積和高效的能源輸入（能耗），可以實現(xiàn)節(jié)省約20%的資本支出。

• 通過集成大面積和均勻直接半導(dǎo)體激光器光斑，可以提高電極干燥的質(zhì)量。

激光加熱廣闊的行業(yè)應(yīng)用前景

航空航天

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